Добычные бульдозерно-гидромеханизированные комплексы при разработке россыпей

К Добычным работам при разработке россыпей относятся выемка Песков, их перемещение к промывочным установкам (реже к обо-гэтительным фабрикам), промывка песков, размещение хвостов в отвалах, вспомогательные работы.

Выемка и перемещение песков обычно осуществляются та

Им же оборудованием, что и разработка вскрышных пород

(торфов): бульдозерами, скреперами , экскаваторами, транспортным оборудованием, средствами гидромеханизации. В добычныр работы входят в большинстве случаев также переработка песков (в промывочных установках) и размещение хвостов промывки Бульдозерно-гидромеханизированные комплексы (значительно реже скреперно-гидромеханизированные) применяются в основ-а

Рис. 9.14. Технологические комплексы с использованием бульдозеров, гидр0′ элеваторной (а) и конвейерно-скрубберной (б) промывочных установок:

/ — промывочный прибор; 2 — галька; 3 — хвосты промывки; 4 — насосный агрегат, 5 — приемный прибор; 6 — водовод; 7, 8, 9 водозаводная, руслоотводная и дренажная канавы

ном при разработке вечномерзлых песков по мере естественного оттаивания и последующей промывке их на гидроэлеваторных промывочных установках (рис. 9.14), реже на понурно-шлюзовых и землесосных промывочных установках.

Выемка осуществляется забоями-площадками (толщина горизонтальных слоев выемки 5—20 см) при отработке панелей заходками различного типа (см. 9-3). Число панелей в пределах полигона определяется числом приемных бункеров промывочной установки (рис. 9.15) и обычно не превышаетjpex. Число и размеры добычных панелей, местоположение приемных бункеров (рис. 9.15, а, б, в, г). зависят от размеров россыпи, ее геологического строения,’гидрогеологических условий, ‘связаны с производительностями промывочной установки и вые-мочно-транспортирующих машин, а также числом последних:

(9.4)

где Nп — число добычных панелей; Qб Qп. у — часовая производительность бульдозера (скрепера) и промывочной установки, м3/ч; п — число одновременно работающих в пределах панели бульдозеров (скреперов); т —коэффициент снижения производительности бульдозеров (скреперов) при их одновременной работе (т = 0,8-:-0,85). Из уравнения (9.4) чаще всего определяется требуемая производительность бульдозера (скрепера)>а также — требуемое

Рис. 9.15. Схемы расположения приемных бункеров при выемке песков бульдозерами

Для обеспечения этой производительности среднее расстояние перемещения породы и размеры панели В и L, необходимые для получения (средняя ширина полигона В обычно задана), с одновременным определением местоположения приемного бункера*.

Разделение длинных полигонов на две-три одновременно отра-оатываемые панели (рис. 9.15, е, ж, з) позволяет уменьшить сред-нее расстояние перемещения породы бульдозерами , а также уве-ичить объем промывки с одной стоянки промывочной установки, центральном расположении приемного бункера (рис. 9.15, в, д) ожна последовательная отработка добычных блоков в преде-панелей (последовательность отработки показана цифрами /, г) и в связи с этим возможно параллельное ведение на полине вскрышных и добычных работ. При большой ширине россыпи

См. “Справочник по разработке россыпей”. М., Недра, 1973. (200—300 м и более) возможны деление полигона на полосы нели) по его ширине и их последовательная отработка с размещением торфов и хвостов промывки на отработанной площади россыпи.

Простые легкоразборные и дешевые переставные гидроэлеваторные промывочные установки целесообразно применять в первую очередь при разработке обводненных легко- и среднепромывистых песков, большой плотности и крупности зерен полезного компонента, небольшом количестве крупнообломочного материала, на узких ключевых и ручьевых россыпях. Обогатительным аппаратом установок (приборов) ПГШ (рис. 9.16, а) является шлюз глубокого наполнения длиной 27 м. Подъем песков в виде пульпы на шлюз осуществляется гидроэлеватором. Применяются также гидроэлеваторные установки ПГБ с двухстадийной схемой обогащения, имеющие короткий (6 м) шлюз глубокого наполнения , барабанный грохот и многосекционные шлюзы малого наполнения (рис. 9.16, б) , что позволяет улавливать и мелкие зерна полезного компонента. Доставляемые бульдозерами к приемному металлическому бункеру с водометным грохотом (гидровашгердом) пески размываются напорной струей гидромонитора с подъемом этой струей валунов по наклонному лотку и складированием их во временный отвал. Складирование хвостов промывки со шлюзов осуществляется самотеком. Приборы ПГБ имеют также галечные стакеры.

 

Часовая производительность гидроэлеваторных промывочных установок составляет 30—75 м3/ч, а суточная 500—1700 м3/сут. Расход воды 140—330 л/с. Рациональные мощность и число бульдозеров, работающих в комплексе с промывочной установкой , зависят от производительности последней [см. формулу (9.4)]. Обычно выемка песков осуществляется двумя-тремя бульдозерами мощностью 75—100 кВт. Бульдозеры мощностью 132, 221, 368 кВт целесообразно применять при производительности промывочной установки соответственно 700—800, 1000—1200, 1500 м3/сут и более. Вместе с тем при выборе типа бульдозера необходимо учитывать трудность разработки песков и объемы вспомогательных работ.

 

Вспомогательные работы при добыче включают: проведение осушительной канавы по пласту песков на участке с наиболее низкими отметками поверхности с заглублением в плотик на 0,3— 0,5 м (в талых песках сразу на всю глубину, а в мерзлых песках — послойно по мере их оттаивания); опробование и зачистку плотика, уборку льда из разреза, валунов и крупной гали от вашгердного лотка, крупных валунов с грохота бункера; уборку хвостов промывки; перестановку гидромониторов и гидровашгердов; сооружение новых приемных бункеров с удлинением пульповодов и водо водов и в целом перестановку промывочной установки.

Комплексы с бульдозерами и конвейерно-скрубберными пр мывочными установками (см. рис. 9.14, б) целесообразны при зн

 

Рис. 9.16. Промывочные установки:

гидроэлеваторная типа ПГШ: 1 — приемный бункер; 2 — гидроэлеватор; 3 — пульод 4 — гидровашгерд; 5 — гидравлический шлюз; в — гидромонитор; 7 — водовод; 7 насосный агрегат; б — гидроэлеваторная типа ПГБ: 1 — приемный бункер; 2 — \фоэлеватор; 3 — пульповод; 4 — головной шлюз; 5 — барабанный грохот; 6 — много чионные шлюзы малого наполнения; 7 — галечный стакер; в — понурно-шлюзовая-— гидромонитор; 2 — днище понура; 3 — шлюз; 4 — хвосты промывки

чительных запасах песков (50—60 тыс. м3 и более) долинных рос-сыпей, мелкой зернистости полезного компонента, затрудненности водоснабжения. Выемочные работы аналогичны рассмотренным выше. Пески подаются через загрузочный бункер-питатель ца наклонный конвейерный подъемник и далее поступают через головной шлюз (самородкоуловитель) или непосредственно в комбинированный дезинтегратор (скруббер, барабанный грохот бочка), надрешетный продукт которого удаляется в отвал галечным стакером , а подрешетный продукт подвергается одно-двух-стадийной промывке на шлюзах или обогащению в отсадочной машине (возможна комбинация этих способов по стадиям обогащения). Производительность конвейерно-скрубберных промывочных установок ПКС составляет 300—1200 м3/сут, расход воды 50—120 л/с.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий