Основы комплектации оборудования для подготовки пород к выемке

Предварительное механическое рыхление горных пород навесными рыхлителями (табл. 5.4) эффективно при разработке угля, особенно с многочисленными прослойками, фосфоритных и апатитовых руд, сланцев, песчаников, известняков и других трещиноватых полускальных руд и пород, а также при гидравлической Разработке тяжелых глинистых пород. Далее выемка разрушенных пород осуществляется бульдозерами, колесными скреперами и одноковшовыми погрузчиками. Механические рыхлители целесообразно использовать в основном на предприятиях малой мощности.

Комплектование бурового оборудования основывается на технологической и организационной увязке процессов бурения и взрывания с выемочно-погрузочными работами при достижении требуемого качества дробления горных пород с минимальными затратами.

 

 

Таблица 5.4 Навесные тракторные рыхлители и область их применения

Мощность базового тягача, кВт Рыхлимые породы Показатель

яр

Возможные типы выемочных и погрузочных машин
75—90 Плотные породы, каменный уголь, сцементированная щебенистая масса, разрушенные сланцы До 2 Бульдозеры, скреперы
130—150 Те же породы, а также мягкий известняк, мергель, гипс, сланцы, мерзлые глины До 3,5 Бульдозеры, скреперы, одноковшовые погрузчики
160—185 Те же породы, а также сильнотрещиноватые известняки, песчаники, сланцы До 4,5 То же
220—260 Те же породы, а также сред-нетрещиноватые известняки, доломиты, песчаники, мрамор, прослойки скальных пород мощностью до 0,3 м До 7 Бульдозеры, скреперы, одноковшовые погрузчики, одноковшовые экскаваторы с ковшом вместимостью до 3 м3
440—520 Те же породы, а также малотрещиноватые прочные известняки, песчаники и более прочные породы До 9 То же

Выбор вида бурения и модели бурового станка определяется в первую очередь горно-технологическими характеристиками пород (буримостью, взрываемостью, трудностью разрушения и в целом разработки пород), масштабом горных работ и организацией буровых работ. Примерные условия использования буровой техники на мощных карьерах и рекомендуемые сочетания вместимости ковша экскаватора и диаметра буримых скважин при закреплении буровых станков за экскаваторными блоками приведены в таблицах 5.5 и 5.6 * При этом принят трехсменный режим работы экскаваторов и двухсменный — буровых станков.

* Вопрос о рациональных диаметрах взрывных скважин рассматривается также в разделе 6 учебника “Процессы открытых горных работ. М., Недра, 197°-

 

 

При мелкоблочных труднобуримых породах на карьерах производственной мощностью по горной массе 3—5 млн. м3/год ° более и высоких уступах целесообразно применение шарошеч-х станков типа СБШ-250 МН, а на самых мощных карьерах — станков СБШ-320. В кварцитных породах могут применяться станки комбинированного термошарошечного бурения СБШ-250К с расширением нижней части скважин и др.

При разработке весьма и исключительно трудно взрываемых пород —и классов по буримости, как правило, следует использовать станки с меньшими диаметрами бурового инструмента. Может оказаться целесообразным бурение скважин малых диаметров в крупноблочных породах с Пб > 10, хотя при этом потребуется закреплять за экскаваторным блоком два буровых станка; такие случаи требуют обоснования технико-экономическими расчетами и опытными взрывами.

Для карьеров малой производственной мощности диаметр скважин также обычно уменьшается. Так, станок СБШ-250 с диаметром долота 243 мм в средних по трудности бурения породах имеет производительность 800—900 тыс. м3/год по взорванной породе. Такой станок не может эффективно использоваться на небольших карьерах производственной мощностью 300—600 тыс. м3/год, характерных, например, при разработке строительных горных пород. Даже при мелкоблочных породах на карьерах производственной мощностью по горной массе 0,5—2,5 млн. м3/год рационально применение станков СБШ-160 и СБШ-200, а на малых карьерах — станков пневмоударного и вращательного бурения с диаметром долота 105—200 мм при использовании мощных ВВ для преодоления увеличенного сопротивления по подошве. Существенное значение при выборе типа станка имеют размеры рабочих площадок уступов карьера ; при узких площадках в глубоких карьерах затрудняется маневрирование мощных буровых станков, длина кузова которых достигает 12 м. Для удобства обслуживания на карьере желательно иметь один тип буровых станков; однако , при значительном градиенте трещиноватости пород может применяться бурение скважин большего или уменьшенного диаметра.

Количественная комплектация парка буровых станков в общем случае осуществляется на основе выделения технологических циклов отработки взрываемых блоков. За время, не превышающее период отработки взрываемого блока объемом в.б, м3, должен быть обурен блок такого же объема. Время отработки взрываемого блока

сут, (5.8)

где Qэ.с.— среднесменная производительность экскаватора,

м3/смену; пэ. — число рабочих смен в сутки погрузочно-транспортного оборудования.

 

 

Таблица 5.5

Буровые станки и область их использования

Вид бурения Модель станка Диаметр скважин, мм Буримые породы Показатель

яб

Возможные типы погрузочных машин
Шарошечное СБШ-160 160 Аргиллиты плотные, прочные угли, песчаники с глинистым цементом и аркозовые, доломиты плотные и другие полускальные и скальные породы II класса по буримости 5—10 Мехлопаты с ковшами вместимостью 2 — 5 м3; одноковшовые погрузчики с ковшами вместимостью 4 — 6 м3
СБШ-200 190, 243 Андезиты выветрелые, апатито-нефелиновая руда, амфиболиты среднезернистые, сульфидные свинцово-цинковые и медно-никелевые руды, габбро измененные, скарны выветрелые и другие породы II — III классов по буримости 7—12 Мехлопаты с ковшами вместимостью 3 — 5 м3, одноковшовые погрузчики с ковшами вместимостью 4—8 м3
СБШ-250МН 243, 269 Выветрелые габбро, скарны, андезиты, крупно- и среднезернистые граниты, гранодиориты и гнейсы, песчаники мелкозернистые кремнистые и с известковым цементом, габбро-амфиболиты, кварциты мелкозернистые и др. 8—14 Мехлопаты с ковшами вместимостью 5 — 12 м3
СБШ-320 290, 320 Граниты, гранодиориты, базальты среднезернистые, мелкозернистые габбро, кремнистые песчаники и известняки, джеспилиты плотные, кварциты, гнейсы, альбитофиры кварцевые и др 13—17 Мехлопаты с ковшами вместимостью 12 — 20 м*
Шнековое СБР-125 125 Мерзлые песок, супесь, суглинки и глины, алевролиты и аргиллиты слабо сцементированные, сланцы, марганцевые окис-ные руды, мергель, угли 1—3 Мехлопаты с ковшами вместимостью до 5 м3, одноковшовые погрузчики с ковшам вместимостью до 5 м3, бульдозеры, иногда скреперы
СБР-160 160 Алевролиты плотные, аргиллиты средней плотности, известняки мягкие, глины отвердевшие, совершенно выветрелые као-линизированные скальные породы, крепкие угли 1—6 Мехлопаты с ковшами вместимостью 3 — 6 м3, погрузчики с ковшами вместимостью 4 — 8 м3
Пневмо-ударное СБУ-125 105—125 Известняки, песчаники, доломиты, плотные граниты, базальты, габбро, гнейсы, гранодиориты и др 6—15 Экскаваторы строительного и карьерного типов с вместимостью ковша 2 — 3 м3; погрузчики с ковшами вместимостью до 4 м3
СБУ-160 155 Плотные и неизмененные базальты, мелкозернистые габбро, граниты, гранодиориты, альбитофиры, диориты, диабазы, скарны окремненные и др. 10—25 Мехлопаты с ковшами вместимостью 2 — 5 м3, погрузчики с ковшами вместимостью 4 — 8 м3
СБУ-200 200 То же 10—25 Мехлопаты с ковшами вместимостью 4 — 6 м3
Термическое и термошарошечное СБО-2, СБО-5, СБШ-250К 180—400 Кварциты, альбитофиры кварцевые, микрокварциты, роговики железистые, гнейсы окварцованные и другие содержащие кварц породы IV и Vклассов по бури-мости 12—25 Мехлопаты с ковшами вместимостью 4 — 12 м3

Таблица 56

Рациональные сочетания моделей мехлопат и буровых станков (серийно выпускаемых и намеченных к выпуску)

Буримость и взрываемость пород Модель мех лопаты Модель бурового станка Диаметр скважин,

мм

класс по буримости, I — II классы по взрывае-мости ЭКГ-3,2 ЭКГ-4,6 (5) ЭКГ-8И ЭКГ-12,5 СБР-160 СБР-160 СБР-200 СБР-250 160 160 200 250
II класс по буримости, I — III классы по взрываемости ЭКГ-3,2 ЭКГ-4,6 (5) ЭКГ-8И ЭКГ-12,5 СБШ-160 СБШ-200 СБШ-250МН СБШ-400 160 243 269 400
III класс по буримости, II — III классы по взры-ваемости ЭКГ-3,2 ЭКГ-4,6 (5) ЭКГ-8И ЭКГ-12,5 СБШ-200 СБШ-250МН СБШ-400 СБШ-320 190 243 290 320

Примечание Рациональные сочетания моделей экскаваторов и буровых станков при разработке пород IV—V классов по взрываемости определяются ИНДИЕЙ дуально для конкретных условий

Условие своевременного выполнения буровых работ в течение технологического цикла выражается уравнением

(5.9)

где Nб.с — число буровых станков , задалживаемых для обуривания блока; Qб.с. — среднесменная производительность бурового станка, м3/смену; Qб.с. — Qб.с. g, Qб.с.—линейная производительность станка, м/смену; g — выход взорванной породы с 1 м скважины, м3/м; nб — число рабочих смен станка в сутки; пер — время перегона станков, сут.

Из уравнения (5.9) определяется требуемое число буровых станков б.с.ббббббббббббббббПри открытом цикле работы буровых станков величина N6, с в общем случае не является целым числом не только для одного экскаватора, но и для нескольких экскаваторов, составляющих комплекс скрещивающейся или параллельной структуры. В этом случае из уравнения (5.9) можно определить число машино-смен буровых станков Ыб,спб, требуемых для выполнения заданного объема бурения. При этом ^пер > 0. В целом величина тем больше, чем выше концентрация буровых работ, но при этом уменьшается общее время обуривания блока. ^ ,,

При закреплении буровых станков за экскаваторами ^пер ^ и из уравнений (5.8) и (5.9) могут быть определены как число бур0″ вых станков, так и требуемый для этого объем взрываемого блока-

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий