Производительность выемочно-отвальных комплексов оборудования

Потребная годовая производительность комплекса оборудования gO определяется на основании календарного плана отработки карьерного поля. Для расчета принимаются наиболее тяжелые условия работ. Необходимая сменная производительность вскрыш-лого комплекса

где Wr. к — годовой объем вскрышных работ комплекса ВО, _ продолжительность сезона работы комплекса, сут; пс — число смен работы комплекса в сутки.

При резких изменениях годовых объемов вскрышных работ производится технико-экономическое сравнение вариантов для выявтения рациональной производительности комплекса (с увеличением параметров консольного отвалообразователя или моста) и объемов вскрышных пород передовых уступов.

При ориентировочных расчетах потребная сменная производительность комплекса ВО определяется по формуле

где f — коэффициент, учитывающий неравномерность работы комплекса оборудования в течение вскрышного сезона (f= 1,15-5—т-1,25); Qкн — производственная мощность карьера по полезному ископаемому, т/год; Kт — текущий коэффициент вскрыши, м3/т; Н — средняя мощность вскрышных пород, отрабатываемых с использованием комплекса Во, м; А — средняя высота добыч-ного уступа, м; уи — плотность полезного ископаемого, т/м3; т) и — коэффициент извлечения полезного ископаемого.

Лимитирующим звеном комплекса оборудования ВО при определении его эксплуатационной производительности (см. п. 5.13) является выемочное оборудование. Эффективная производительность роторного экскаватора (в комплексе с консольным отвало-образователем) или нескольких цепных многоковшовых экскаваторов (в комплексе с транспортно-отвальным мостом) существенно ниже (часто на 20 — 30% и более) паспортной или суммы паспортных производительностей соответствующих экскаваторов вследствие воздействия природных условий, технологии отработки заходки и ее параметров. Влияние этих природных и горнотехнических факторов выражается коэффициентами влияния породы и забоя *.

Существенно изменяется сменная производительность (см. п. 5.13) комплексов оборудования ВО в отдельные периоды года ,

* См. часть III учебника “Процессы открытых горных работ”. М., Недра,

что характеризуется соответствующими значениями коэффициента Ккл*. Коэффициент готовности комплекса с консольным отвало-образователем , имеющего последовательную структуру, определяется по формуле (5.17) , а коэффициент готовности комплекса с транспортно-отвальным мостом, имеющего обычно разветвленную структуру, — по формуле (5.17) с учетом формулы (5.18). При работе комплекса оборудования с консольным отвало-образователем существенное снижение его производительности происходит в период врезки роторного экскаватора в новую заходку. В этом случае коэффициент, учитывающий снижение производительности комплекса при работе в стесненных условиях [см. формулу (5.25)],

(8.32)

где Lвр — длина участка врезки экскаватора в новую заходку, м; Lф. у — длина фронта работ уступа (экскаваторного блока), м; Лир — коэффициент снижения производительности роторного экскаватора на участке врезки (т вр = 0,5-4-0,7).

Снижение производительности мостовой установки происходит при отработке цепными экскаваторами торцовых участков фронта.

При одностороннем расположении двух цепных экскаваторов, причем один из них (со стороны торца) является полноповоротным, верхнего и нижнего черпания:

а) при продольной системе разработки

б) при веерной системе разработки

 (8.34)

где Qм — суммарная эффективная производительность цепных экскаваторов комплекса ВО, м3/ч; Qв) Qн — эффективная производительность мостовых экскаваторов верхнего и нижнего черпания, м3/ч; Lф. в — длина фронта работ мостового экскаватора верхнего черпания, м; h — расстояние между экскаваторами, работающими в комплексе с мостом, м; tp — время на разворот экскаватора и перевод его для работы по нижнему или верхнему уступу, мин; ух — скорость хода экскаватора, м/мин.

При двустороннем расположении двух полноповоротных цепных экскаваторов и продольной системе разработки

 (8.35)

 

* См. часть учебника “Процессы открытых горных работ”. М., Недра, 1978.

Организовать вскрышные работы, выполняемые комплексами оборудования ВО, стремятся по челноковой схеме, исключающей перегон комплекса после отработки заходки. При перегонах вскрышного оборудования (см. п. 8.2) технологические его простои, относящиеся ко времени отработки одной заходки, включают Рремя перегона, подготовки к перегону и к работе после перегона.

При расчетах технологических комплексов вскрышных работ с перемещением породы консольными отвалообразователями и транспортно-отвальными мостами необходимо тщательно обосновывать рациональную структуру комплексов оборудования и возможную их производительность: число промежуточных звеньев (перегружателей); техническую и эффективную производительность машин (в первую очередь — выемочного оборудования), влияние на производительность климатических условий , продолжительности сезонной работы, технологических простоев, надежности отдельных машин и комплекса оборудования в целом. Необходимость тщательных расчетов, проверенных опытными данными, связана со следующими положениями:

производительность комплексов оборудования непрерывного действия существенно изменяется с изменением физико-технических характеристик разрабатываемых горных пород, климатических и гидрогеологических условий работы оборудования;

последовательная и в меньшей мере разветвленная структура выемочно-отвального комплекса с непосредственным взаимодействием оборудования (см. раздел 5) обусловливает жесткую зависимость производительности комплекса от работоспособности каждой его основной машины, существенное уменьшение надежности комплекса при наличии и увеличении числа промежуточных звеньев — перегружателей;

неточное определение производительности мощных комплексов оборудования (а такие сейчас применяются и намечены к использованию на мощных карьерах) обусловливает разницу между фактической и проектной производительностью оборудования, измеряемую только за год сотнями и даже миллионами кубических мегров породы;

отсутствие на карьере резервных мощных выемочно-отвальных комплексов оборудования (что невозможно по экономическим условиям, а также, как правило, по горнотехническим условиям Расстановки оборудования) ведет при неправильном определении производительности комплекса к невыполнению плановых объемов вскрышных и добычных работ.

Помимо снижения надежности комплекса, включение в его состав нескольких передвижных перегружателей обусловливает Дополнительные технологические и организационные простои оборудования, связанные с его холостыми переходами, необходимостью точной стыковки и синхронного перемещения в процессе Работы и т. д. Поэтому стремление к увеличению мощности Вскрыши, разрабатываемой с помощью комплексов оборудования ВО, за счет включения в его состав двух-трех перегружателей принципиально нежелательно. Такие технологические комплексы неизбежны при использовании для выемки мощной толщи вскрышных пород (30 м и более) мехлопат вместо роторных экскаваторов _ при наличии в мягких породах твердых включений или по другим условиям. Во всех случаях эффективность усложнения технологического комплекса и схем экскавации должна проверяться тщательными технико-экономическими расчетами с учетом указанных факторов.

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий