Рефераты рубрики ‘Горное дело’

Дражные технологические комплексы

ражные технологические ком-тексы широко применяются и ра зработке обводненных .ссыпных месторождений, олностью агрегатированные даплексы оборудования по

Особенности разработки плавучими земснарядами

Плавучие землесосные установки (земснаряды) предназначены для подводной выемки пустых пород или полезных ископаемых в естественных или искусственных водоемах и для транспортир0′ вания горной массы на отвалы, иногда на обогатительные установки и в промежуточные емкости.

Гидромеханизированные комплексы горных работ

Как при самотечном, так и при напорном транспорте размыв горных пород может выполняться: гидромониторами без предварительного рыхления массива или с предварительным рыхлением массива; в специальных передвижных установках при экскаваторной выемке и рыхлении породы; гидромониторами в навалах породы, созданных при предварительном механическом рыхлении породы.

Добычные бульдозерно-гидромеханизированные комплексы при разработке россыпей

К Добычным работам при разработке россыпей относятся выемка Песков, их перемещение к промывочным установкам (реже к обо-гэтительным фабрикам), промывка песков, размещение хвостов в отвалах, вспомогательные работы.

Комбинированные вскрышные комплексы с использованием скреперов и бульдозеров

Комбинированные комплексы применяются с целью создания наиболее благоприятных условий для работы каждого или основного вида оборудования. Транспортные возможности бульдозеров ограничены. Поэтому в комбинированных комплексах с использованием бульдозеров стремятся в первую очередь уменьшить расстояние перемещения горной массы этими машинами.

Бульдозерные технологические комплексы

Бульдозеры широко применяют на горно-подготовительных, планировочных, строительных и вспомогательных работах, а также в качестве основного оборудования при разработке россыпей

Параметры систем разработки при скреперных комплексах

Характерные системы разработки — поперечные и продольные. Поперечная (чаще однобортовая) система характерна для разработок россыпей и песчано-гравийных месторождений. В этом случае длина фронта работ равна ширине россыпи (в среднем 50—200 м). Мощность вскрышных пород (торфов) не превышает 10 м, и они отрабатываются одним уступом. Вскрышные работы, как правило, существенно опережают добычные (на 200—300 м и […]

Общая характеристика скреперных комплексов

Скреперные комплексы в основном применяются для производства гор но-подготовительных работ в мягких породах, а также в качестве основного оборудования вскрышных и добычных работ при разработке россыпей и месторождений строительных горных пород, чаще песчано-гравийных.

Производительность выемочно-отвальных комплексов оборудования

Потребная годовая производительность комплекса оборудования gO определяется на основании календарного плана отработки карьерного поля. Для расчета принимаются наиболее тяжелые условия работ. Необходимая сменная производительность вскрыш-лого комплекса

Особенности работы мостового комплекса в торце заходки и поворотном пункте

При веерной системе разработки необходима разделка только одного тупика, которая выполняется поворотным экскаватором П; разделка кривой К поворотного пункта карьера производится всеми мостовыми экскаваторами — поворотными и неповоротными (рис. 8.13) При продольной системе разработки разделка тупиков обычно осуществляется поворотными экскаваторами. Условия и схема работы мостового комплекса в торце заходки в значительной мере определяют параметры, а […]

Технологические расчеты мостовых комплексов и схем экскавации

При технологических комплексах с перемещением породы транспортно-отвальными мостами могут решаться две основные задачи: определение параметров системы разработки при известных параметрах транспортно-отвального моста, числе и моделях вскрышных экскаваторов, схеме экскавации, составе и размещении комплекса добычного оборудования; определение при известных системе разработки и параметрах ее элементов основных линейных параметров транспортно-отвального моста и производительности комплекса вскрышного оборудования.

Характеристика технологических комплексов с перемещением породы транспортно-отвальными мостами

Обычно при использовании транспортно-отвальных мостов вскрышные породы разрабатывают двумя уступами, а полезное ископаемое — одним или двумя уступами. Комплекс вскрышного оборудования (мостовая установка) помимо транспортно-отвального моста включает от одного до четырех экскаваторов, путепередви-гатель непрерывного действия или турнодозер и другие вспомогательные машины.

Технологические расчеты схем экскавации с консольными отвалообразователями

Допустимые по условиям выемки высота вскрышного уступа Ну, в и ширина вскрышной заходки Ав определяются линейными параметрами роторного экскаватора вскрышного комплекса. Вместе с тем величины Яу. в и Ав при известных комплексе оборудования, схеме экскавации и длине фронта вскрышных работ определяются приемной способностью внутренних отвалов , зависящей от их высоты, конфигурации, ширины отвальной заходки и […]

Характеристика технологических комплексов с перемещением породы консольными отвалообразователями

Простейший объединенный технологический комплекс вскрышных и Добычных работ включает один роторный или цепной многоковшовый экскаватор со встроенной неполноповоротной консолью, °РУДованной ленточным конвейером (рис. 8.1). Мягкие вскрышные породы и залежь отрабатываются таким экскаватором по очередно. Порода через разгрузочный конвейер перемещается в выработанное пространство (рис. 8.1, а). Полезное ископаемое грузится на конвейер или в средства колесного транспорта, […]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ С ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ ПОРОД КОНСОЛЬНЫМИ ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯМИ И ТРАНСПОРТНО-ОТВАЛЬНЫМИ МОСТАМИ

Общие сведения Технологические комплексы с перемещением породы отвалообрс. вателями характеризуются наличием и объединением трех прс цессов вскрышных работ — экскавации, перемещения и отвале образования. Эти комплексы применимы в основном при разра-‘ ботке месторождений двух типов:

Области применения экскаваторно-отвальных технологических комплексов и схем экскавации

Применение технологического комплекса простой перевалки пород вскрышными мехлопатами (рис. 7.10, а) целесообразно при разработке полускальных и скальных вскрышных пород небольшой мощности и ограниченной мощности залежи полезного ископаемого, допускающей выемку его с верхней погрузкой. Так при ис-

Параметры системы разработки

Ширина заходки для обеспечения достаточных вскрытых запасов полезного ископаемого и сокращения относительных затрат времени на простои и непроизводительные переходы экскаваторов желательна максимальная, а для увеличения высоты вскрышного уступа — минимальная.

Схемы вскрытия

Выполнение всего объема вскрышных работ только комплексами оборудования ЭО характерно при относительно небольшой мощности покрывающих пород (см. п. 7.1), в основном при разработке горизонтальных залежей. В этих условиях для перемещения полезного ископаемого чаще применяется автомобильный и конвейерный транспорт, реже — автомобильно-железнодорожный и железнодорожный. Конвейерные установки могут конкурировать-с автомобильным транспортом для перемещения мягкого полезного ископаемого в […]

Организация работы вскрышного и добычного комплексов оборудования

Добычной комплекс оборудования в зависимости от физико-технических характеристик и мощности залежи полезного ископаемого, производственной мощности карьера , длины фронта работ и расстояния перемещения полезного ископаемого на поверхности может быть представлен:

Конструкция забойной стороны вскрышного технологического комплекса при использовании драглайнов

При выемке пород нижним черпанием драглайны должны располагаться на верхней площадке вскрышного уступа (рис. 7.5, а). Показатели технологического комплекса зависят от расстояния между пунктом отсыпки и осью перемещения экскаватора. Для любой модели драглайна справедливо соотношение (7.33). Как и мехлопата, драглайн должен располагаться возможно ближе к верхней бровке уступа, в данном случае вскрышного, с сохранением бермы […]

Конструкция забойной стороны вскрышного технологического комплекса при использовании мехлопат

Выбор рациональных параметров элементов отвальной стороны системы разработки предопределяет значения величины элементов ее забойной стороны (рис. 7.4). Мехлопаты работают только верх-

Конструкция отвальной стороны вскрышного технологического комплекса

Выбор модели и производительность экскаваторов на отвале Q3.0 определяются производительностью QK. B всего комплекса оборудования

Высота вскрышного уступа и отвала

В большинстве случаев (при мощных экскаваторах и мягких породах) допустимая высота вскрышного уступа устанавливается не по экономическим соображениям, а по техническим возможностям размещения породы в отвале. Предельно допустимая высота вскрышного уступа определяется в каждом конкретном случае приемной способностью отвала, устойчивостью откоса наибольшего по высоте отвального яруса и максимально возможной величиной общего угла заложения системы отвальных […]

Основы расчета вскрышного технологического комплекса

Производительность Qк.в.. в комплекса оборудования ЭО должна обеспечивать необходимый объем добычи Qи. в соответствии с величиной текущего коэффициента вскрыши Кт.:

Порядок выемки и перемещения вскрышных пород в отвал

Расчеты и анализ технологических комплексов и схем экскавации, как и конструктивные решения элементов системы разработки, приводятся ниже, применительно к наиболее распространенной продольной однобортовой системе разработки.

ЭКСКАВАТОРНО-ОТВАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ ПЕРЕВАЛКИ ВСКРЫШНЫХ -ПОРОД

Общие сведения Технологические комплексы перевалки вскрышных пород в выработанное пространство обычно высоко экономичны. Они желательны во всех случаях, когда это возможно, в частности при следующих условиях:

Особенности вскрытия и систем разработки при гидромеханизации горных работ.

При гидромеханизации вскрывающими и одновременно подготовительными выработками, обеспечивающими доступ к рабочим горизонтам и их подготовку, чаще всего являются полутраншеи и неглубокие траншеи, а при разработке россыпей — также канавы (см. п. 6.8). Основная часть грузов перемещается по трубопроводам, что позволяет значительно уменьшить объемы вскрывающих выработок.

Особенности систем разработки и вскрытия россыпей

Порядок производства горных работ зависит от состояния пород. Талую (или мерзлую, но искусственно оттаянную или разрыхленную) россыпь можно разрабатывать сразу на всю мощность или выемочными слоями любой мощности. Мерзлую россыпь, которая оттаивает под действием солнечной радиации, можно разрабатывать только горизонтальными тонкими слоями (мощностью от 5 до 20 см).

Связь параметров системы разработки и комплексов оборудования

Связь между параметрами системы разработки и применяемыми комплексами оборудования осуществляется в первую очередь через рабочие параметры оборудования, вместимость промежуточных складов между звеньями механизации одного комплекса и смежными комплексами, число головных машин комплекса и его производительность. Состав комплекса и его производительность в свою очередь зависят от параметров системы разработки и схемы вскрытия карьерного поля.

Вскрытие рабочих горизонтов

Бестраншейное вскрытие характерно: при разработке месторождений с использованием башенных экскаваторов и канатных скреперов; * Л. Фисенко “Устойчивость бортов карьеров и отвалов”. М., Недра, 1965 и „ Красников “Научные аспекты применения* оборудования непрерывного Действия на открытых разработках”, М., Наука, 1966.

Внутреннее отвалообразование

При разработке горизонтальных залежей всегда стремятся размещать отвалы в выработанном пространстве. При этом обязательна выемка залежи полезного ископаемого на полную мощность. Применение внутренних отвалов желательно и при разработке пологих залежей. До создания определенного объема выработанного пространства в первый период разработки породу перемещают на внешние отвалы, а затем переходят на внутреннее отвалообра-зование. Применение в эксплуатационный период мощной […]

Конструкция поворотного пункта

Конструкцию поворотного пункта выбирают исходя из требований полноты отработки карьерного поля, надежной работы транспорта в течение всего периода эксплуатации карьера и минимального объема горно-капитальных работ.

Веерные и кольцевые системы разработки

Веерная центральная система разработки (см. рис. 3 11, в) эффективна при округлой и близкой к треугольной конфигурации карьерного поля, позволяющей удобно расположить постоянный поворотный пункт. В редких случаях применяется двухбортовая веерная система разработки

Продольные и поперечные системы разработки

Продольные и поперечные системы разработки предпочтительны при вытянутых залежах, имеющих в плане форму, близкую к прямоугольнику или вытянутому овалу. Продольная однобортовая система разработки горизонтальными слоями широко распространена при больших карьерных Полях вытянутой формы со значительными запасами полезного ископаемого (см. рис. 3.3, а; 3.11, а). Такая система позволяет применять:

Горно-геологические и горнотехнические условия применения сплошных систем разработки

Преобладающие типы пород. Многие месторождения горизонтального залегания представлены мягкими (в основном глинистыми) и иногда плотными вскрышными породами и мягким или плотным полезным ископаемым. Таковы Итатское, Назаровское, Райчихинское, Азейское и ряд других буроугольных месторождений Канско-Ачинского бассейна и Дальнего Востока, буроугольные месторождения Украины и Подмосковного бассейна, марганцеворудные месторождения Никопольского бассейна, фосфоритовые месторождения Подмосковного бассейна, месторождения песка, глин […]

Понятие о технологических комплексах горных работ

Практически при любой системе разработки горные работы, прежде всего вскрышные и добычные, могут выполняться различными комплексами оборудования. В то же время параметры системы разработки (высота уступов, ширина рабочих и нерабочих площадок, размеры панелей и заходок, размеры вскрытых запасов горной массы уступов, длина фронта работ, скорость его подвигания и др.) взаимосвязаны с рабочими параметрами и мощностью […]

Комплектация звеньев механизации и области применения комплексов оборудования

В приложении приведены сформированные на основе рассмотренных методических положений рациональные комплексы оборудования при одной машине (установке) ведущего звена механизации и достигаемые при этом мощности грузопотоков.

Определение эксплуатационной производительности комплекса оборудования

Часовая производительность комплекса оборудования любого типа и структуры в общем виде Q, (5.23)

Готовность к работе машин и комплекса оборудования

Ежедневные и периодические ремонтные осмотры, а также плановые текущие, средние, годовые и капитальные ремонты, образующие в целом систему планово-предупредительных ремонтов (ППР), назначаются и проводятся таким образом, чтобы обеспечить без-

Основы комплектации отвального и вспомогательного оборудования

Объем работы каждого технологического цикла определяется теми параметрами системы разработки, которые влияют на решение конкретной задачи (объем взрываемого блока, объем заходки, объем панели, объем траншеи и т. д.). Объем работ каждого технологического цикла характеризует вместимость промежуточного склада между отдельными звеньями механизации комплекса или вспомогательным и основным оборудованием одного звена.

Основы комплектации оборудования для подготовки пород к выемке

Предварительное механическое рыхление горных пород навесными рыхлителями (табл. 5.4) эффективно при разработке угля, особенно с многочисленными прослойками, фосфоритных и апатитовых руд, сланцев, песчаников, известняков и других трещиноватых полускальных руд и пород, а также при гидравлической Разработке тяжелых глинистых пород. Далее выемка разрушенных пород осуществляется бульдозерами, колесными скреперами и одноковшовыми погрузчиками. Механические рыхлители целесообразно использовать в […]

Взаимосвязь выемочно-погрузочного и транспортного оборудования

После выбора типа основного выемочно-погрузочного оборудования должны быть установлены типы и число основных и вспомогательных машин и механизмов всех остальных звеньев комплекса оборудования.

Факторы, влияющие на производительность горных и транспортных машин и комплекса оборудования

Производительность комплексов и отдельных горных и транспортных машин зависит от многочисленных и разнородных факторов. Вместе с тем можно выделить следующие достаточно обособленные группы факторов.

Показатели производительности горных и транспортных машин и комплекса оборудования

Различают паспортную, техническую и эффективную производительность горных и транспортных машин и эксплуатационную производительность отдельных машин и комплекса оборудования. Эффективная производительность машин Q^ является расчетной часовой производительностью машины в конкретных горнотехнических условиях.

Структурная классификация комплексов оборудования

Структура комплекса оборудования зависит от числа входящих в него звеньев механизации, типов сочетаний структур отдельных звеньев и способа взаимодействия между звеньями (табл. 5.3). Отдельные звенья комплекса оборудования всегда соединяются последовательно в соответствии с технологией горных работ, т. е. комплекс обслуживает одну технологическую линию (грузопоток). Вместе с тем комплекс может иметь разные число и соединения структурных […]

Структурная классификация звеньев механизации

Комплексы оборудования в общем случае разделяются на следующие звенья соответственно процессам, выполняемым горными и транспортными машинами: звено подготовки пород к выемке (ЗПВ); звено выемки и погрузки (ЗВП); звено транспорта (ЗТ) — непрерывного (ЗНТ), цикличного (ЗЦТ); звено отвалообразования и складирования (ЗОС); звено промежуточного складирования и перегрузки (ЗПС); звено первичной переработки (ЗПП).

Технологическая классификация комплексов оборудования

Комплексы оборудования, применяемые и внедряемые на карьерах, можно подразделить на шесть технологических классов (табл. 5.1). При наличии выемочно-погрузочного оборудования непрерывного действия комплексы оборудования называются выемочными, а при выемочно-погрузочном оборудовании цикличного действия — экскаваторными.

Основы комплексной механизации

Комплекс основного горного и транспортного, вспомогательного и дробильно-сортировочного оборудования должен обеспечить планомерную, в соответствии с мощностью грузопотока, подготовку пород к выемке, их выемку и погрузку, перемещение, складирование и иногда первичную переработку в пределах каждой технологической зоны карьера, характеризующей грузопоток

О трудности разработки горных пород

Сущность технологических процессов, в совокупности составляющих горные работы, состоит в преодолении сопротивления пород отделению от массива, разрушению и перемещению.

КОМПЛЕКСНАЯ ГОРНЫЯ МЕХАНИЗАЦИЯ РАБОТ

Технологическая сущность основных процессов заключается в изменении агрегатного состава и пространственного положения породы Порода вовлекается в отдельные процессы последовательно практически одновременно. Последовательный переход (пере-л) породы по технологическим процессам типичен при выполнении их с помощью различных средств механизации.